在化肥工業(yè)、稀土行業(yè)、電子行業(yè)、電鍍濃縮液等生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定量的氯化銨廢水，直接排放會對環(huán)境造成嚴重的污染，大多數(shù)企業(yè)采用多效蒸發(fā)器，將廢水中的銨鹽提取出來，用于農(nóng)業(yè)肥料的生產(chǎn)，這樣既保護環(huán)境又可取得良好的經(jīng)濟效益，但隨著蒸汽價格飛漲，該蒸發(fā)器的蒸發(fā)能耗過高使得企業(yè)成本支出過高，負擔增大，鑒于此，青島康景輝提出改進MVR蒸發(fā)濃縮設備，采用MVR蒸發(fā)工藝，配合耐腐蝕的鈦材作為設備的主要材質(zhì)并配合低溫蒸發(fā)以解決氯化銨蒸發(fā)時的難題。比如山東某企業(yè)采用MVR蒸發(fā)器處理氯化銨廢水。下面分享一下關于氯化銨MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)相關經(jīng)驗。
MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：
●節(jié)能效果好；MVR蒸發(fā)器技術是僅需少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行僅需極少量生蒸汽用于補充熱損失和補充進出料熱焓)，降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。
●不需要鮮蒸汽，只需要適當?shù)碾娔芫涂梢跃S持蒸發(fā)的正常運行；由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結垢。
●無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，穩(wěn)定可靠。
●設備緊湊，占地空間小，公用工程配套少。
氯化銨MVR蒸發(fā)器重要部件設計及選型介紹
蒸發(fā)設備的主體是蒸發(fā)器，它主要由加熱器和分離器組成，本設備采用雙列管強制循環(huán)蒸發(fā)器，設計蒸發(fā)量為120T/D。
蒸汽壓縮機選型
MVR蒸汽壓縮機是此蒸發(fā)裝置中比較重要的設備之一。本項目中壓縮機選用是根據(jù)氯化銨廢水沸點升12度，液相部分采用材質(zhì)TA2，汽相部分采用材質(zhì)2205。采用富曦機械經(jīng)驗豐富制造的2205雙相不銹鋼材質(zhì)的羅茨蒸汽壓縮機。
氣液分離器的設計
氣液分離器是提供物料和二次蒸汽分離的場所，分離器的設計要充分考慮蒸發(fā)量、蒸發(fā)溫度、物料粘度、分離器液位等因素。
分離器如果設計過小，當蒸發(fā)量增大，會使二次蒸汽上升的速度加快，造成夾帶液量嚴重，也可能會造成壓降增大，對導致蒸汽攜帶大量高濃度物料進入壓縮機系統(tǒng)，造成壓縮機腐蝕，冷凝液品質(zhì)下降。一旦原料粘附在壓縮機內(nèi)部葉輪表面，會造成壓縮機腐蝕，嚴重會導致葉輪動平衡破壞，造成壓縮機損壞。
物料濃度、粘度、表面張力增大，會造成二次蒸汽分離困難，分離器分離量不夠。分離器的物料循環(huán)量和液位高度增大會造成二次蒸汽夾帶量嚴重。分離器的直徑是保證汽、液分離有足夠的分離面，分離器高度是提高汽液相互夾帶的因素。分離器高度越高，分離效率越高，但設備成本也會增加。因此在分離器設計中，除沫器的設計十分必要，一方面可以降到分離器高度，同時保證蒸汽夾帶影響對后續(xù)影響較小。
泵的選擇
泵是蒸發(fā)系統(tǒng)中主要的動設備，起輸送液體的作用。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中泵多采用雙機械密封的型式。因為要在負壓下降物料抽出。泵機械密封的好壞以及運行時的流量、吸程、揚程都會對蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。
系統(tǒng)設計如果選擇強制循環(huán)泵，尤其是有晶體生成的工藝設計，循環(huán)泵優(yōu)先選擇軸流泵，其特點是大流量，低揚程，同時其泵頭設計特點，在工作過程中對溶液產(chǎn)出的晶體破壞較小，有利于系統(tǒng)晶體的生長。
冷凝水泵如果不能及時將冷凝水抽出，會使冷凝水在蒸發(fā)器中聚集，會使蒸發(fā)器的傳熱發(fā)生嚴重的抑制作用。蒸發(fā)器中本來使用蒸汽加熱變?yōu)闊崴訜?，效率會大大降低，導致蒸汽發(fā)生堵塞。
其他的影響
除了以上提出的影響因素外，還有配管時的管徑選擇，管道走向的問題、閥門形式的選擇，閥門安裝位置的選擇等等問題的影響、操作規(guī)范性的問題等，都會對整套蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，技術原理上已經(jīng)十分成熟，但是作為一套系統(tǒng)工程、設計、安裝、調(diào)試各個環(huán)節(jié)都很重要。物料特性參數(shù)、工藝設計細節(jié)、設備選型注意事項、現(xiàn)場實際操作都對系統(tǒng)的運行產(chǎn)生影響。因此在系統(tǒng)設計的初期，要充分了解原原料特性，同時也要了解原料產(chǎn)生過程，對蒸發(fā)系統(tǒng)的前后工藝都進行了解，綜合考慮各種因素，以保證裝置正常、連續(xù)、低耗的運行。