多效降膜式蒸發(fā)器的進出料方式不盡相同，在多效降膜式蒸發(fā)器，加料方式有并流加料法、逆流加料法及混流加料法三種。其中多效降膜蒸發(fā)器常見的加料方式為：并流加料法。那么采用什么樣的進出料方式的決定因素是什么呢？（小編曾寫過一篇《三效蒸發(fā)器工作原理》詳細闡述過并流加料法、逆流加料法、混流加料法，有需要的可以點擊查看）
一、物料溫度及特性決定多效降膜蒸發(fā)進出料工藝流程
進入蒸發(fā)器的料液溫度有兩種：一種為低于沸點溫度進料，一種為高于或者等于沸點溫度進料。
低于沸點溫度的料液在降膜式蒸發(fā)器中都要經(jīng)過預(yù)熱器將料液預(yù)熱至沸點或者沸點以上的溫度方可進入蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)，在多效降膜式蒸發(fā)器中亦如是。而采用什么什么樣的加料方法及第幾效出料是由物料的特性決定。
用于并流加料法末效出料的料液有：牛奶、果汁、茶漬提液、膠原蛋白、葡萄糖漿等。
混流與逆流加料法通常是采用蒸發(fā)溫度較高的效出料。適合于料液隨著蒸發(fā)溫度降低，濃度增高而黏度變大的產(chǎn)品的蒸發(fā)上，尤其適合含糖量較高的物料。如：用于蜜汁用的蔗糖水溶液、味精生產(chǎn)中的谷氨酸二次母液、果糖、麥芽糖漿、葡萄糖漿等的生產(chǎn)。
二、同種物料及進料參數(shù)，不同加料方法工藝流程蒸汽消耗量有所區(qū)別
同種物料條件下，三種不同加料方法的蒸汽消耗量會有區(qū)別，蒸汽消耗量情況：并流加料法<混流加料法<逆流加料法，蒸汽消耗量依次增高。
對于熱敏性物料一般不采用混流加料法和逆流加料法，如牛奶。對于牛奶來說，隨著濃度的增高，蒸發(fā)溫度的升高很容易產(chǎn)生結(jié)垢結(jié)焦，甚至引起熱變性。而對于其他一些料液，如：味精生產(chǎn)中的谷氨酸二次母液、玉米浸泡液、葡萄糖漿等卻可以采用后兩種進料及出料方式，這是由于料液特性所決定的，隨著蒸發(fā)溫度的降低其黏度增大，甚至還有可能產(chǎn)生少量結(jié)晶現(xiàn)象，這樣就可以采用混流加料法和逆流加料法。
多效降膜蒸發(fā)器進出料決定因素主要在于物料的特性及工藝要求做出判斷及選擇。能用一般的生產(chǎn)工藝完成的蒸發(fā)工藝，就沒有必要再選擇混流、逆流蒸發(fā)工藝。以便于使設(shè)備設(shè)計更趨于合理化，以滿足不同料液的生產(chǎn)需要。
小編曾寫過一篇|《降膜式蒸發(fā)器工作原理及結(jié)構(gòu)特點（圖文）》有需要的可以點擊查看。