化肥廠污水處理案例
來源：本站日期：2020-09-18 02:24:41 瀏覽：2594
項目名稱：化肥廠污水處理案例
蒸發(fā)器類型：三效蒸發(fā)結晶器
設備規(guī)格：蒸發(fā)量6t/h
項目概述：
本項目為某化肥廠得廢水處理項目，設計廢水處理量為6T/H，要求整套化肥廢水三效蒸發(fā)器裝置運行能力可以適應40%~120%的進料量變化。
化肥廠廢水水質特點及工藝分析：
水質物料：
通過上表可以看出，化肥廠廢水中的濃度含量約為2.1%，濃度低，康景輝認為應先采用濃縮工藝然后進行蒸發(fā)結晶。表內顯示該化肥廢水中含有陽離子還含有鈣離子，在工藝設計時要考慮設備結垢影響，另外廢水中還含有一定的無機鹽成分，為保證出鹽成分復合工業(yè)標準，需要在工藝設計中考慮。
三效蒸發(fā)結晶器工藝選擇：
通過對濃鹽水的成分進行分析，康景輝決定采用先將濃鹽水進 行濃縮，將廢水中的含鹽量提高，然后進入末效結晶系統(tǒng)， 繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至飽和濃度，進入分離系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)。
整套三效蒸發(fā)結晶器的材料選擇至關重要，直接影響裝置的使用年限和可靠性。考慮到原料中氯離子對于不銹鋼材料的腐蝕性，康景輝為化肥廠設計的鈦材蒸發(fā)器。
三效蒸發(fā)結晶器工藝流程說明：
三效蒸發(fā)結晶器的熱源為蒸汽，物料先經過預熱器，將物料溫度提升至設計問題，進入一效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器的熱源為蒸汽，對一效蒸發(fā)器進行加熱，物料在一效分離器內進行氣液分離，產生二次蒸汽，進入二效蒸發(fā)器作為熱源加熱二效物料，物料在二效分離器內進行氣液分離，產生二次蒸汽，進入三效結晶蒸發(fā)器，作為熱源加熱物料，物料在結晶器內進行氣液分離，產生二次蒸汽進入冷凝器冷卻。
各效產生得冷凝水混合后進入預熱器，對物料進行預熱，大大降低了預熱蒸汽用量。
三效蒸發(fā)結晶器采用一效、二效板式蒸發(fā)器，三效管式蒸發(fā)器的管板結合的工藝形式，前期物料濃度低，采用板式蒸發(fā)器，可以利用板式蒸發(fā)器的高傳熱效率，快速將物料含鹽量提升。
物料濃度提升，堵塞蒸發(fā)器可能性增加，因此三效結晶選用管式蒸發(fā)器，同時增加大流量強制循環(huán)泵，使管式蒸發(fā) 器中的物料流速達到 2m/s 以上，大大提升了傳熱效率。
由于換熱管內物料流速高，對于管內結晶的鹽附著物也起到了 一種沖刷作用，大大降低了管式蒸發(fā)器換熱管的結垢。
三效蒸發(fā)器結晶器在各效分離器二次汽出口均增加一個二次分離器，并在分離器頂部增加絲網除沫器和清洗噴頭，大大提升了汽液分離率，杜絕了霧沫夾帶現象的產生，二次冷凝水的回水標準遠高于業(yè)主要求，可直接用于下一工藝段用水。
三效蒸發(fā)結晶器設置了一臺帶攪拌的增稠器，可容納物料量為 5m ³，在三效結晶器中物料達到飽和濃度時，可將物料打入增 稠器中進行攪拌，在攪拌降溫過程中，結晶鹽逐漸增長，達到出料離心要求。此種工藝降低了結晶器中存儲物料的濃 度，將其晶體生長過程轉移，降低了結晶器和蒸發(fā)器的結垢和阻塞的可能性。
三效蒸發(fā)濃縮器案例實拍：
項目合作流程
